herramienta de corte
rosca
Por procesoPor función

La diferencia entre el afilado de precisión en la nube de cuchillas inteligentes y el afilado tradicional

Precisión geométrica
Ángulo R consistente del filo de corte
Pegado de recubrimientos
Tasa de atenuación de la vida útil de corte
Efecto de rugosidad de la superficie
智刀云

Molienda tradicional (promedio de la industria)

±0,1 mm
>15%
60-80N (fácil de pelar)
40-50%
Ra aumenta en 0,2-0,4 μm
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Pulido de precisión Zhidao Cloud

±0.005 mm
<3%
≥150N(DIN EN 1071-3)
≤30%
Fluctuaciones de Ra ≤ 0,1 μm
智刀云

Evidencia técnica de apoyo

Certificado alemán de calibración del instrumento de medición de engranajes KLINGELNBERG
Informe de prueba del interferómetro de luz blanca
Video de prueba del método de rayado
Datos medidos del procesamiento de Ti6Al4V en una empresa militar
Comparación de inspección de perfilador de superficies de Taylor Hopson

Proceso de servicio "Complete el rectificado en 4 sencillos pasos"

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Complete el formulario para enviar la información de la herramienta y complete el registro de demanda en 30 segundos

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Presupuesto de evaluación gratuito

Los ingenieros profesionales evalúan y proporcionan cotizaciones precisas del plan de molienda

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Después de la confirmación, le enviaremos el cuchillo

Guía profesional de embalaje para evitar daños durante el transporte

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Entrega terminada

5. Devuelva la herramienta de reafilado dentro de los días hábiles con un informe de inspección de calidad digital

Resumen de las ventajas del servicio de reparación y rectificado de herramientas Zhidao Cloud

• Centro Nacional de Molienda Cooperativa Preferido (selección estricta para garantizar equipos y tecnología de primer nivel)

• Sistema estándar de molienda digital (combinación inteligente del esquema de molienda óptimo, estándar unificado)

• Trazabilidad de la calidad de todo el proceso (código QR de trazabilidad único, transparente y controlable)

• Equipo de expertos técnicos de la plataforma (soporte de ingeniero original para resolver problemas complejos)

• Detección y predicción inteligente de IA (evaluación en línea, predicción precisa del efecto de pulido)

• Optimización continua basada en datos (retroalimentación de datos reales, más inteligente cuanto más use)

"Lista de herramientas adecuadas para el rectificado" sentido común del rectificado de herramientas

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broca

Escenarios aplicables:

Superficie curva del molde, procesamiento de piezas estructurales complejas aeroespaciales

broca

Escenarios aplicables:

Superficie curva del molde, procesamiento de piezas estructurales complejas aeroespaciales

Aspectos técnicos destacados:

(1). No cambie el diámetro: solo repare el perfil del ángulo R (precisión ± 0.005 mm) para evitar la reprogramación.

(2). Tabú del borde lateral: está prohibido recortar directamente el borde lateral, de lo contrario es necesario ajustar los parámetros de procesamiento.

(3) .3D escanear el perfil de la herramienta original → reparación de la amoladora de 5 ejes Tratamiento de pasivación de borde → ángulo R (borde antiastillado)

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escariador

Escenarios aplicables:

Roscado de alta resistencia (por ejemplo, cuerpo de válvula, brida)

escariador

Escenarios aplicables:

Roscado de alta resistencia (por ejemplo, cuerpo de válvula, brida)

Aspectos técnicos destacados:

(1). Se da prioridad al rectificado de machos de gran diámetro (M12 y superiores): más económico.

(2). Límite de astillado de dientes: es necesario desechar más de 3 dientes roscados seguidos.

(3). El revestimiento láser repara la forma del diente → 2. Tratamiento criogénico (mejora la tenacidad)

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fresa

Escenarios aplicables:

Procesamiento de orificios por lotes (por ejemplo, piezas de automóviles, piezas de trabajo de bombas y válvulas)

fresa

Escenarios aplicables:

Procesamiento de orificios por lotes (por ejemplo, piezas de automóviles, piezas de trabajo de bombas y válvulas)

Aspectos técnicos destacados:

(1). Premecanizado / orificios de precisión general: se pueden volver a afilar de 15 a 20 veces (se realizan volviendo a rectificar el borde de corte principal)

(2). Orificios de alta precisión (nivel IT8 o superior): se recomienda reparar y rectificar no más de 5 veces (debe repararse con recubrimiento)

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Cortadores roscados

Escenarios aplicables:

Acabado de agujeros de precisión (nivel IT 7 o superior)

Cortadores roscados

Escenarios aplicables:

Acabado de agujeros de precisión (nivel IT 7 o superior)

Aspectos técnicos destacados:

(1). Número de molienda: 2-5 veces (dependiendo del desgaste inicial)

(2). Detección de diámetro: desguace directo con un exceso de 0,02 mm o más.

(3). Calibración de la parte guía: rectitud ≤ 0,01 mm.

(4). Reparación de bordes: conserve el ángulo geométrico original y no cubra para garantizar la estabilidad dimensional.

La solución de "escenarios aplicables de reafilado" se combina

Escenario de coincidencia de tipo de herramienta
La industria necesita soluciones personalizadas

Muestra de caso "Testimonios de clientes"

Un fabricante de manguetas de dirección en Zhejiang - procesamiento de autopartes

"La vida útil del grifo después de la reparación incluso supera la de algunos cuchillos nuevos, y la tasa de quejas de la línea de ensamblaje vuelve directamente a cero. El servicio de recogida y entrega puerta a puerta de la plataforma resuelve por completo el problema de nuestra gestión logística. ”

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Sr. Chen

Director de Producción - 15 años en la industria

Un molde de inyección en Guangdong - fabricación de moldes empresariales

"En el pasado, solo podías apretar los dientes y comprar un cuchillo nuevo, ¡pero ahora puedes ahorrar el pago inicial de un centro de mecanizado de segunda mano afilándolo 3 veces!"

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Sr. Li

Director de taller CNC - Gestiona 23 centros de mecanizado

Un proveedor de piezas estructurales de aviación en Jiangsu - aeroespacial

"El cuchillo de bola reafilado coincide perfectamente con el programa original, y no hay necesidad de volver a depurar el cuchillo, ¡que es el verdadero servicio de fabricación inteligente!"

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Sra. Wang

Ingeniero Técnico Jefe - 11 años de enfoque en la aviación

Preguntas frecuentes sobre "reparación de herramientas" Preguntas y respuestas

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P1: ¿Cuánto tiempo se puede lograr la vida útil de la herramienta después del rectificado? ¿Qué factores afectan la esperanza de vida?

Tasa de recuperación de vida típica:

Taladro/fresa: 80%-95% de la vida útil de la nueva herramienta (dependiendo del proceso de reafilado y la calidad del recubrimiento)

Macho de roscar/escariador: 70%-85% de la vida útil de la nueva cuchilla (limitada por la resistencia de la rosca)

Herramientas de conformado complejas: más del 90% de la vida útil de las cuchillas nuevas (deben combinarse con el conformado de precisión de cinco ejes)

Factores clave que influyen:

Dureza de los materiales de mecanizado (por ejemplo, la vida útil de la herramienta de aleación de titanio decae entre un 20% y un 30% más rápido que la aleación de aluminio)

Racionalidad de los parámetros de corte (se recomienda utilizar el "Paquete de parámetros especiales para herramientas de rectificado" proporcionado por nosotros)

Tipo de refrigerante (refrigerante a base de aceite prolonga la vida útil en un 15%)

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