1. Интегральные;

2. Тип инкрустации использует сварку или зажимное соединение, а тип зажима можно разделить на два типа: неиндексируемые и индексируемые;

3. Специальные виды, такие как композитные инструменты, амортизирующие инструменты и т.д.

2. Материалы, из которых изготовлены ножи

1. Инструмент из быстрорежущей стали;

2. Твердосплавные инструменты;

3. Алмазный резак;

4. Инструменты из других материалов, такие как инструменты из кубического нитрида бора, керамические инструменты и т. Д.

3. Классификация технологии резки

1. Токарный инструмент, разделенный на внешние круги, внутренние отверстия, резьбу, режущий инструмент и т.д.;

2. Буровой инструмент, в том числе сверла, развертки, метчики и т.д.;

3. Расточный инструмент;

4. Фрезерные инструменты и т.д.

Для того, чтобы удовлетворить требования станков с ЧПУ к долговечности инструмента, стабильности, легкости регулировки, заменяемости и т. д., в последние годы станки клипсового типаИндексируемые инструментыОн широко используется, достигая 30% ~ 40% от всего инструмента с ЧПУ по количеству, а количество резки металла составляет 80% ~ 90% от общего объема.

4. Характеристики инструментов с ЧПУ

1. Хорошая жесткость (особенно черновой инструмент), высокая точность, вибростойкость и низкая термическая деформация;

2. Хорошая взаимозаменяемость, легко и быстро менять инструменты;

3. Высокий срок службы, стабильная и надежная режущая способность;

4. Размер инструмента легко регулируется, чтобы сократить время регулировки смены инструмента;

5. Инструмент должен иметь возможность надежно ломать стружку или катать стружку для облегчения удаления стружки;

6. Сериализация и стандартизация для облегчения программирования и управления инструментами.

5. Выбор ножей

Подбор инструментов осуществляется в состоянии человеко-машинного взаимодействия программирования ЧПУ. Инструменты и держатели инструментов должны быть правильно подобраны в соответствии с производительностью станка, производительностью материала заготовки, процессом обработки, объемом резания и другими сопутствующими факторами. Общими принципами подбора инструмента являются: простота установки и регулировки, хорошая жесткость, долговечность и высокая точность. Исходя из требований к обработке, постарайтесь выбрать более короткий держатель инструмента, чтобы повысить жесткость обработки инструмента. При выборе инструмента размер инструмента должен быть адаптирован к размеру поверхности обрабатываемой заготовки. В производстве концевые фрезы часто используются для обработки периферийных контуров плоских деталей; При фрезеровании плоскостей следует выбирать фрезу с твердосплавными пластинами; При обработке бобышек и канавок выбирайте концевые фрезы из быстрорежущей стали; При обработке поверхности заготовки или черновых отверстий для обработки можно выбрать кукурузную фрезу с твердосплавными пластинами; Для обработки некоторых трехмерных поверхностей и изменяемых контуров скоса часто используются фрезы со сферическим концом, кольцевые фрезы, конические фрезы и дисковые фрезы.

При обработке поверхностей произвольной формы (пресс-форм), поскольку скорость резки торца инструмента со сферическим концом равна нулю, для обеспечения точности обработки расстояние между рядами резки обычно используется для верхнего плотного расстояния, поэтому шаровая головка часто используется для отделки изогнутых поверхностей. Инструменты с плоской головкой лучше, чем инструменты с шариковой головкой, с точки зрения качества обработки поверхности и эффективности резания, поэтому, если они гарантированно подвергаются перерезу, будь то черновая или чистовая обработка изогнутых поверхностей, следует отдавать предпочтение инструментам с плоской головкой. Кроме того, долговечность и точность инструмента в значительной степени связаны с ценой инструмента, и следует отметить, что в большинстве случаев, хотя выбор хорошего инструмента увеличивает стоимость инструмента, полученное в результате улучшение качества обработки и эффективности обработки может значительно снизить общую стоимость обработки.На обрабатывающем центре на инструментальный магазин устанавливаются различные инструменты, а выбор инструмента и смена инструмента осуществляются в любое время в соответствии с процедурой. Поэтому необходимо использовать стандартные держатели инструмента, чтобы стандартные инструменты, используемые при сверлении, растачивании, расширении, фрезеровании и других процессах, могли быть быстро и точно загружены на шпиндель станка или инструментальный магазин. Программисты должны понимать структурные размеры, методы регулировки и диапазоны регулировки держателей инструмента, используемых на станках, чтобы определить радиальные и осевые размеры инструмента при программировании.

6. Следует придерживаться принципа расстановки ножей

В процессе обработки экономичных станков с ЧПУ, поскольку заточка, измерение и замена инструментов в основном выполняются вручную, занимая длительное вспомогательное время, порядок расстановки инструментов должен быть разумно организован. В целом, следует придерживаться следующих принципов:

1. Минимизируйте количество инструментов;

2. После того, как инструмент зажат, все этапы обработки, которые он может выполнить, должны быть завершены;

3. Инструменты для черновой отделки следует использовать отдельно, даже если они одинакового размера и спецификации;

4. Сначала фрезерование, а затем сверление;

5. Сначала проводится отделка поверхности, а затем двухмерная контурная отделка;

6. По возможности следует как можно чаще использовать функцию автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ для повышения эффективности производства.

7. Принцип разумного выбора дозировки резки

При черновой обработке производительность, как правило, повышается, но также следует учитывать экономичность и стоимость обработки. При полуотделке и отделке следует учитывать эффективность, экономичность и стоимость обработки при условии обеспечения качества обработки.

Конкретное значение должно быть определено в соответствии с руководством по эксплуатации станка, руководством по дозировке резки и в сочетании с опытом. В частности, следует учитывать следующие факторы:

1、глубина резанияt。 T равен припуску на механическую обработку, когда позволяет жесткость станка, заготовки и инструмента, что является эффективной мерой повышения производительности. Чтобы обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности деталей, обычно следует оставлять определенный запас для чистовой обработки. Припуск на чистовую обработку станков с ЧПУ может быть немного меньше, чем у обычных станков.

2. Ширина реза L. Как правило, L прямо пропорциональна диаметру инструмента d и обратно пропорциональна глубине резания. В процессе обработки экономичных станков с ЧПУ диапазон значений L обычно составляет L=(0,6~0,9)d.

3. Скорость резания v. Увеличение V также является мерой повышения производительности, но V тесно связано с долговечностью инструмента. С увеличением V долговечность инструмента резко снижается, поэтому выбор V в основном зависит от долговечности инструмента. Кроме того, скорость резания также очень сильно связана с обрабатываемым материалом, например, при фрезеровании сплава жесткого 30CrNi2MoVA с помощью концевой фрезы, v может составлять около 8 м/мин; При фрезеровании алюминиевого сплава одной и той же концевой фрезой V может составлять более 200 м/мин.

4. Частота вращения шпинделя n (об/мин). Скорость вращения шпинделя обычно выбирается в соответствии со скоростью резания V. Формула: v=∏nd/1000. Панель управления станков с ЧПУ обычно оснащена переключателем регулировки скорости шпинделя (скорости), который может регулировать скорость вращения шпинделя на целое число в процессе обработки.

5. Скорость подачи vF. vF следует выбирать исходя из требований к точности обработки и шероховатости поверхности детали, а также материала инструмента и заготовки. Увеличение vF также может повысить эффективность производства. Когда требования к шероховатости поверхности низкие, vF может быть больше. В процессе обработки vF также может быть отрегулирован вручную с помощью переключателя-модификатора на панели управления станка, но максимальная скорость подачи ограничена жесткостью оборудования и производительностью системы подачи.