Производство металлокерамических инструментов включает в себя прецизионный процесс порошковой металлургии, который формирует основную форму инструмента путем прессования или литья под давлением металлического порошка, а затем спекания цементированного карбидного порошка, содержащего карбонитрид титана, при высокой температуре. Этот процесс точно контролирует плотность и микроструктуру материала, закладывая прочную основу для производительности инструмента. Процесс прессования подходит для создания инструментов простой формы, в то время как литье под давлением позволяет точно воспроизводить сложные профили лезвий, удовлетворяя различные потребности в обработке.

Являясь особым членом семейства твердосплавных ножей, металлокерамические ножи уникальны по своему составу. Он использует карбинитрид титана в качестве основного компонента и содержит два ключевых соединения, карбид титана (TiC) и нитрид титана (TiN), что значительно отличает его от традиционного твердого сплава. Этот уникальный состав обеспечивает двойное повышение производительности: карбид титана придает инструменту чрезвычайную твердость и износостойкость, сохраняя остроту кромки на высоких скоростях; Нитрид титана оптимизирует химическую стабильность материала и снижает химические реакции во время резки.

Благодаря отличной износостойкости металлокерамические инструменты хорошо работают в условиях непрерывной резки, а срок их службы значительно превышает срок службы обычных инструментов из быстрорежущей стали. Повышенная стойкость к наплавке является его основным преимуществом, которое может эффективно снизить явление сцепления материалов заготовки на режущей кромке в процессе резки, избежать образования накопленных кромок и обеспечить стабильность качества обрабатываемой поверхности.

В практическом применении металлокерамические инструменты особенно подходят для получистовой и чистовой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высокопрочные сплавы и закаленные стали. Его хорошая красная твердость позволяет работать на более высоких скоростях резания, повышая производительность при достижении идеальной шероховатости поверхности. Такое сочетание твердости и ударной вязкости делает металлокерамические инструменты важным выбором в современной прецизионной обработке, играя ключевую роль в таких отраслях, как автомобилестроение и обработка пресс-форм.