Выбор инструмента является одним из ключевых элементов в технологии обработки с ЧПУ, который не только влияет на эффективность обработки станка, но и оказывает непосредственное влияние на качество обработки деталей. Для инструментов с ЧПУ общими требованиями являются удобная установка и регулировка, хорошая жесткость, высокая точность и высокая долговечность. Исходя из этого, также необходимо всесторонне учитывать режущие характеристики материала заготовки, обрабатывающую мощность станка, тип процесса обработки с ЧПУ, объем резки и многие факторы, связанные с рабочим диапазоном станка и устройства с ЧПУ.

          Факторы, влияющие на выбор инструмента с ЧПУ

При выборе типа и спецификации инструмента важно учитывать влияние следующих факторов:

1.Характер производства：Характер производства здесь относится к размеру партии детали, в основном с точки зрения затрат на обработку, учитывая влияние на выбор инструмента. Например, может быть экономически выгоднее использовать специальные инструменты для массового производства; Для штучного или мелкосерийного производства целесообразнее выбирать стандартные инструменты.

2.Тип машины：Станок с ЧПУ, используемый для завершения процесса, может повлиять на выбор типа инструмента, такого как сверлильный, токарный или фрезерный. Для обеспечения хорошей жесткости системы заготовки и инструментальной системы можно использовать высокопроизводительные инструменты, такие как высокоскоростные режущие токарные инструменты и токарные инструменты с высокой подачей.

3.Решение для обработки с ЧПУ：Для разных схем обработки на станках с ЧПУ можно выбрать разные типы инструментов. Например, отверстия можно обрабатывать сверлами и сверлами для развертывания, а также сверлами и расточным инструментом. 

1. Размер и форма заготовки

Размер и форма заготовки также влияют на выбор типа инструмента и технические характеристики. Например, для специальных поверхностей требуются специальные инструменты.

2. Шероховатость поверхности обработки

Шероховатость обрабатываемой поверхности влияет на структурную форму инструмента и объем резания. Взяв в качестве примера черновое фрезерование заготовок, можно выбрать фрезы для крупнозернистого зуба; А при выполнении отделочных операций лучше всего использовать фрезы с мелкими зубьями.

3. Точность обработки

Точность обработки может повлиять на тип чистового инструмента и форму конструкции. Например, при окончательной обработке отверстия, в соответствии с требованиями к точности отверстия, для обработки могут быть выбраны такие инструменты, как сверла, сверла для развертывания, развертки или расточные фрезы.

4. Материал заготовки

Материал заготовки определяет выбор материала инструмента и геометрические параметры режущей детали. Материал инструмента тесно связан с точностью обработки заготовки, твердостью материала и другими факторами.

Требования к производительности инструментов с ЧПУ

Учитывая характеристики станков с ЧПУ, такие как высокая точность обработки, высокая эффективность обработки, централизованные процессы обработки и небольшое количество зажимов деталей, к используемым инструментам с ЧПУ предъявляются более строгие требования. С точки зрения производительности инструмента, инструменты с ЧПУ должны быть лучше, чем инструменты, используемые в обычных станках. При выборе инструментов с ЧПУ в первую очередь следует отдавать предпочтение стандартным инструментам, а все виды эффективных составных инструментов и специальных специальных инструментов следует выбирать только при необходимости. При выборе стандартных инструментов с ЧПУ необходимо совместить реальную ситуацию и максимально выбрать разнообразные передовые инструменты, такие как индексируемые инструменты, интегральные твердосплавные инструменты, керамические инструменты и т. д. При выборе станков с ЧПУ необходимо учитывать следующие аспекты:

1.Тип, спецификация и уровень точности инструмента с ЧПУ должны соответствовать потребностям обработки, а материал инструмента должен подходить для материала заготовки.

2. Хорошая режущая способность. Для того, чтобы инструмент был большим при черновой обработке или обработке труднообрабатываемых материаловКоличество поедания ножом тыльной стороныи высокой скорости подачи, инструмент должен обладать способностью выдерживать высокоскоростную резку и мощную резку. В то же время одна и та же партия инструментов должна быть стабильной с точки зрения производительности резания и стойкости инструмента, чтобы можно было осуществлять замену инструмента в соответствии со сроком службы инструмента или управлять стойкостью инструмента с помощью системы ЧПУ.

1、Высокая точность

Чтобы соответствовать требованиям высокой точности обработки с ЧПУ и автоматической смены инструмента, инструмент должен обладать высокой точностью. Например, некоторые цельные концевые фрезы имеют высокий стандарт радиальной точности размеров.

2. Высокая надежность

Чтобы обеспечить бесперебойный процесс обработки с ЧПУ и избежать случайного повреждения инструмента и потенциальных дефектов, влияющих на обработку, необходимо, чтобы инструмент и его комбинированные принадлежности обладали хорошей надежностью и высокой технологичностью.

3. Высокая прочность

Инструменты, используемые при обработке на станках с ЧПУ, будь то черновые или чистовые, должны иметь более высокую прочность, чем инструменты, используемые при обычной обработке станков. Это позволяет свести к минимуму количество замен или переточки инструментов и наладки инструмента, тем самым повышая эффективность обработки станков с ЧПУ и обеспечивая качество обработки.

4. Хорошая производительность стружкодробления и удаления стружки

При обработке на станках с ЧПУ стружкодробление и удаление стружки не могут быть выполнены вручную в нужное время, как при обработке на обычном станке. Если стружка обернута вокруг инструмента и заготовки, это приведет к повреждению инструмента, царапинам на обработанной поверхности заготовки и даже может привести к травмам и несчастным случаям на оборудовании, что повлияет на качество обработки и безопасную работу станка. Поэтому инструмент должен обладать отличными характеристиками стружкодробления и удаления стружкодробления.

Методика выбора ножей

Поскольку скорость вращения шпинделя и диапазон станков с ЧПУ намного превосходят обычные станки, а выходная мощность шпинделя больше, по сравнению с традиционными методами обработки, к обрабатывающим инструментам с ЧПУ предъявляются более высокие требования, охватывающие высокую точность, высокую прочность, хорошую жесткость, высокую долговечность, а также стабильные размеры, простоту установки и регулировки. Это побуждает инструмент иметь разумную структуру, стандартизированные геометрические параметры и сериализацию. Инструменты с ЧПУ являются одним из ключевых факторов повышения эффективности обработки, и их выбор зависит от геометрии обрабатываемой детали, состояния материала, приспособления и жесткости инструмента, выбранного станком. Следует учитывать следующие аспекты:

1. По материалу деталиРежущая производительность выбора инструмента:

Например, при механической обработке или фрезеровании деталей из высокопрочной стали, титанового сплава и нержавеющей стали рекомендуется использовать пластинчатые твердосплавные инструменты с лучшей износостойкостью.

2、Выбор инструмента в зависимости от стадии обработки детали:

Этап черновой обработки в основном заключается в удалении припусков, и следует выбирать инструмент с хорошей жесткостью и низкой точностью. Этапы получистовой и отделочной обработки в основном предназначены для обеспечения точности обработки и качества продукции деталей, и следует выбирать инструменты с высокой прочностью и высокой точностью. Как правило, инструменты, используемые на этапе черновой обработки, имеют самую низкую точность, в то время как инструменты, используемые на стадии чистовой обработки, имеют самую высокую точность. Если для черновой и чистовой обработки используется один и тот же инструмент, рекомендуется использовать при черновой обработке инструмент, устраненный отделкой, потому что большая часть износа инструмента, устраняемого чистовой обработкой, слегка изнашивается по кромке, а покрытие изнашивается и полируется.

3) Выберите инструмент и определите геометрические параметры в соответствии с особенностями участка обработки. Исходя из того, что позволяет структура детали, следует подбирать инструмент с большим диаметром и малым отношением длины к диаметру; При резке тонкостенных ультратонких маятниковых деталей торцевая кромка фрезы над центром должна иметь достаточный центростремительный угол для снижения силы резания между инструментом и режущей деталью. При обработке деталей из более мягких материалов, таких как алюминий и медь, выбирайте концевую фрезу с немного большим передним углом, а количество зубьев не должно превышать 4 зубьев.