Прецизионное формование интерфейса Type-C

Традиционная обработка основана на многопроходном фрезеровании и ручной полировке, что приводит к неэффективности и низкой консистенции. Вот подробные решения для этого сценария

1. Анализ проблем обработки:

Сложная структура: фаска полости 0,8 мм + контактная поверхность 0,3 мм, требуется подключение 20+ траекторий инструмента.

Требования к поверхности: Контактная поверхность должна иметь зеркальный эффект (Ra0,4 мкм), и царапины/заусенцы не допускаются.

Узкое место эффективности: Традиционный процесс требует 3 раза зажима + 2 полировки, а обработка одной детали превышает 15 минут.

2. Техническая схема инструмента:

1. Фреза с нанопокрытием PCD

Инновации в материалах: наконечник из поликристаллического алмаза (PCD) + нанокомпозитное покрытие на основе титана, с твердостью 9000HV;

Геометрический дизайн: ширина ультратонкой кромки 0,2 мм + угол спирали 30° для резки без заусенцев;

Динамическая компенсация: встроенный датчик вибрации для коррекции смещения инструмента ± 1 мкм в режиме реального времени

2. Система микросмазки (MQL)

Точный контроль масла: 0,05 мл/мин распыление растительного масла, покрывающее зону среза без остатков;

Гарантия контроля температуры: температура обработки стабильна на уровне 60°C±5°C, что позволяет избежать термической деформации материала

3. Стратегия обработки с пятиосевым рычажным механизмом

Оптимизация траектории: алгоритм искусственного интеллекта генерирует непрерывные треки инструмента, сокращая количество пустых проходов инструмента на 40%;

Контроль угла: угол наклона вала фрезы динамически регулируется для обеспечения постоянства фаски внутренней стенки в 75° ± 0,5°