Головка бедренной кости

1. Прецизионное формование сложных поверхностей

Болевые точки сценария:

Допуск сферического радиуса кривизны головки бедренной кости требуется ± 0,01мм, а традиционная обработка подвержена вибрации и отклонению формы.

 

Решение:

Технология инструмента: фреза с шаровой головкой с алмазным покрытием (R2-R10 мм) + технология динамической компенсации фокусировки с пятиосевым рычажным механизмом.

Технические параметры: Точность профиля поверхности ± 0,005мм, шероховатость поверхности Ra0,08μм, стойкость инструмента увеличена в 3 раза.

Пример применения: Обработка головки бедренной кости из титанового сплава, сферическая округлость ≤ 0,003 мм, в соответствии со стандартом ISO 7206-2.

 

2. Биосовместимая обработка микропористых структур

Болевые точки сценария:

Пористая структура поверхности (диаметр пор 100-500 мкм) должна способствовать росту костных клеток, а традиционное сверление легко блокирует поры и заусенцы, превышающие стандарт.

 

Решение:

Технология инструмента: твердосплавное сверло микродиаметра (Φ0,1-0,5 мм) + система удаления стружки с помощью ультразвуковой вибрации.

Технические параметры: Шероховатость стенки отверстия Ra0,4 мкм, допуск по диаметру пор ±0,01 мм, эффективность обработки увеличена на 50%.

Пример применения: Обработка пористого слоя головки бедренной кости из сплава кобальт-хром-молибден, пористость 60%±2%, пройден тест на биосовместимость ISO 10993.

 

 

3. Эффективная резка материалов высокой твердости

Болевые точки сценария:

Деформационное упрочнение титанового сплава (HV350) приводит к стойкости инструмента менее 2 часов, а остаточное поверхностное напряжение влияет на усталостную долговечность.

 

Решение:

Технология инструмента: твердосплавная концевая фреза AlTiN с нанопокрытием + низкотемпературная микросмазка (холодный воздух -10°C).

Технические параметры: скорость резания 120 м/мин, стойкость инструмента увеличена до 8 часов, остаточное напряжение < 200 МПа.

Пример применения: Периодическая обработка головок бедренной кости Ti6Al4V, сокращение времени изготовления одной детали до 45 минут и усталостной долговечности до 10 миллионов циклов.

 

 

4. Гарантия асептической обработки

Болевые точки сценария:

Риск загрязнения смазочно-охлаждающей жидкостью и частицы технологических остатков должны соответствовать асептическим производственным практикам FDA.

 

Решение:

Технология процесса: сухая резка + электростатическая адсорбционная система удаления пыли, встроенный модуль онлайн-очистки.

Технические параметры: остаток твердых частиц < 0,1 мг/см², чистота поверхности до ISO 14644-1 класс 5.

Пример применения: Линия по производству головки бедренной кости медицинского класса сертифицирована FDA 21 CFR Part 820.