Фланец

1. Высокоточная равномерная обработка системы отверстий

Задачи обработки:

Фланцевые отверстия равномерно распределены, болтовые отверстия подвержены погрешностям индексации, а традиционный процесс сверления приводит к накопительному отклонению на > 0,05мм расстояния между отверстиями, что сказывается на герметичности сборки.

 

Решение:

Технология инструмента: многопозиционный сверлильный и шарнирный инструмент (встроенное направляющее сверло + ступенчатая развертка), с системой индексации и позиционирования поворотного стола с ЧПУ.

Технические параметры: Совокупная погрешность расстояния между отверстиями составляет ≤0,03 мм, допуск на диаметр отверстия достигает уровня IT7, а время обработки одной детали сокращается до 3 минут.

Пример применения: Массовое производство фланцев нефтехимических трубопроводов, коэффициент обязательного использования болтов был увеличен до 100%, а коэффициент прохождения испытания на утечку достиг 99,8%.

 

2. Эффективное формирование уплотнительной канавки на торцевой поверхности

Задачи обработки:

Шероховатость поверхности уплотнительной канавки фланца должна составлять Ra0,8 мкм, а традиционный процесс фрезерования необходимо многократно уточнять, что неэффективно.

 

Решение:

Технология инструмента: зеркальная фреза CBN + держатель инструмента с динамическим балансом, встроенная система микросмазки.

Технические параметры: Один инструмент выполняет черновую чистовую обработку, шероховатость поверхности стабильна до Ra0,4 мкм, а стойкость инструмента увеличивается в 2 раза.

Пример применения: Обработка поверхности морского уплотнительного фланца, ежедневная производственная мощность увеличена с 200 до 500 штук.

 

3. Высокоскоростная обработка коррозионностойких материалов

Задачи обработки:

Нержавеющая сталь 316L, дуплексная сталь и другие материалы сильно закаляются, инструмент быстро изнашивается, а стоимость остается высокой.

 

Решение:

Технология инструмента: сверлильно-фрезерный композитный инструмент с нанопокрытием AlCrN + внутренняя система охлаждения высокого давления (давление 20 МПа).

Технические параметры: Скорость резки увеличена до 150 м/мин, производительность обработки одной кромки достигает 1200 штук, а совокупная стоимость снижена на 40%.

Пример применения: Обработка фланцев морской платформы, испытание в солевом тумане прошло стандарт ISO 9227 в течение 2000 часов.