Обработка резьбы является одним из очень важных применений обрабатывающих центров с ЧПУ, и качество обработки и эффективность резьбы напрямую влияют на качество обработки деталей и эффективность производства обрабатывающих центров.

С улучшением производительности обрабатывающего центра с ЧПУ и совершенствованием режущих инструментов метод обработки резьбы также постоянно совершенствуется, а точность и эффективность обработки резьбы постепенно улучшаются. Для того, чтобы технические специалисты могли разумно выбирать методы обработки резьбы при обработке, повысить эффективность производства и избежать несчастных случаев с качеством, несколько методов обработки резьбы, обычно используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, обобщены следующим образом:

1. Метод обработки метчика

Резьбовые отверстия с метчиками являются наиболее часто используемым методом обработки, который в основном подходит для небольших диаметров (D).<30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。

В 80-х годах 20-го века все резьбовые отверстия были гибкими методами нарезания резьбы, то есть гибкий резьбонарезной патрон использовался для зажима метчика, а нарезной патрон мог иметь осевую компенсацию для компенсации ошибки подачи, вызванной неправильной подачей станка и рассинхронизацией скорости шпинделя, чтобы обеспечить правильный шаг. Гибкие резьбонарезные патроны имеют сложную конструкцию, высокую стоимость, легкую повреждение и низкую эффективность обработки. В последние годы производительность обрабатывающих центров с ЧПУ постепенно улучшалась, а функция жесткого нарезания резьбы стала основной конфигурацией обрабатывающих центров с ЧПУ.

Таким образом, жесткое нарезание резьбы стало основным методом обработки резьбы в настоящее время.

По сравнению с гибкими нарезными патронами, пружинные патроны имеют простую конструкцию, дешевую цену и широкий спектр применения, в дополнение к зажимным метчикам, они также могут зажимать концевые фрезы, сверла и другие инструменты, что может снизить затраты на инструмент. В то же время использование жесткого нарезания резьбы позволяет выполнять высокоскоростную резку, повысить эффективность использования обрабатывающего центра и снизить производственные затраты.

Обработка низа резьбы оказывает большое влияние на срок службы метчика и качество обработки резьбы. Как правило, диаметр резьбового долота для нижнего отверстия выбирается близко к верхнему пределу допуска диаметра резьбового отверстия,

Например, диаметр забоя резьбового отверстия M8 составляет Ф6,7+0,27 мм, а диаметр сверла — Ф6,9 мм. Таким образом, можно уменьшить припуск на обработку метчика, снизить нагрузку на метчик и увеличить срок службы метчика.

При выборе метчика, в первую очередь, соответствующий метчик должен быть подобран в соответствии с обрабатываемым материалом, а инструментальная компания производит разные виды метчиков в соответствии с разными материалами обработки, при этом особое внимание следует уделить при выборе.

Потому что метчики очень чувствительны к обрабатываемому материалу по сравнению с фрезами и расточным инструментом. Например, использование чугунного метчика для обработки алюминиевых деталей может легко привести к выпадению резьбы, беспорядочной деформации или даже поломке метчика, что приведет к браку заготовки. Во-вторых, следует обратить внимание на разницу между метчиками со сквозными отверстиями и метчиками с глухими отверстиями, передний конец метчика со сквозным отверстием длиннее, а удаление стружки представляет собой передний отвод стружки. Передняя направляющая глухого отверстия короткая, а выброс стружки — это задний отвод стружки. Обработка глухих отверстий метчиками со сквозными отверстиями не гарантирует глубину нарезания резьбы. Кроме того, если используется гибкий нарезной патрон, следует также обратить внимание на диаметр ручки метчика и ширину квадрата, которая должна быть такой же, как и у нарезного патрона; Диаметр ручки метчика для жесткого нарезания резьбы должен быть таким же, как диаметр пружинной рубашки. Одним словом, только разумный подбор метчиков может обеспечить плавный ход обработки.

1.4 Программирование на станках с ЧПУ для обработки метчиков

Программирование обработки метчика относительно просто. В настоящее время обрабатывающие центры обычно имеют затвердевшую подпрограмму нарезания резьбы, и им нужно только присваивать значения каждому параметру. Однако следует отметить, что разные системы ЧПУ имеют разные форматы подпрограмм, а значение некоторых параметров отличается.

Например, система управления SIEMEN840C,

Он запрограммирован в следующем формате: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.

Просто назначьте эти 12 параметров программе.

2. Метод фрезерования резьбы

Резьбофрезерование — это метод фрезерования резьбофрезерного инструмента и трехосевой рычажки обрабатывающего центра, то есть осей X и Y дуговой интерполяции и линейной подачи по оси Z.

Резьбофрезирование в основном используется для обработки резьбы с большими отверстиями и резьбовых отверстий из труднообрабатываемых материалов. В основном он обладает следующими характеристиками:

(1) Высокая скорость обработки, высокая эффективность и высокая точность обработки. Материал инструмента обычно представляет собой твердый сплав, а скорость инструмента высокая. Инструмент изготовлен с высокой точностью, поэтому точность фрезерования резьбы высокая.

(2) Фрезерный инструмент имеет широкий спектр применения. Если шаг одинаковый, будь то левая или правая резьба, можно использовать один инструмент, что способствует снижению стоимости инструмента.

(3) Фрезерная обработка легко удаляется от стружки и охлаждается, а ситуация для резки лучше, чем у метчиков, особенно подходит для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как алюминий, медь, нержавеющая сталь и т. Д., Особенно подходит для нарезания резьбы на крупных деталях и деталях из ценных материалов, что может обеспечить качество нарезания резьбы и безопасность заготовок.

(4) Поскольку нет передней направляющей инструмента, он подходит для обработки глухих отверстий с короткими резьбовыми нижними отверстиями и отверстий без канавок для отвода инструмента.

Резьбофрезерные инструменты можно разделить на два типа: один - это фреза с твердосплавными пластинами зажимного типа, а другой - монолитная твердосплавная фреза. Инструменты с защелкой подходят для широкого спектра применений, включая отверстия с глубиной резьбы меньше длины лезвия и отверстия с глубиной резьбы больше длины лезвия. Цельные твердосплавные фрезы обычно используются для обработки отверстий с глубиной резьбы меньше длины инструмента.

Программирование инструментов для фрезерования резьбы отличается от программирования других инструментов, если программа обработки неправильная, легко вызвать повреждение инструмента или ошибки при обработке резьбы. При составлении следует обратить внимание на следующие моменты:

(1) Прежде всего, резьбовое отверстие должно быть хорошо обработано, отверстие малого диаметра должно быть обработано сверлом, а отверстие большего диаметра должно быть просверлено, чтобы обеспечить точность резьбового отверстия.

(2) Когда резак выполняет резкие пропилы внутрь и наружу, следует использовать траекторию дуги, обычно 1/2 оборота для резки внутрь или наружу, а направление оси Z должно проходить с шагом 1/2 для обеспечения формы резьбы.Компенсация радиуса инструментаЗначение должно быть внесено в это время.

(3) Оси X и Y интерполируются в течение одной недели, и шпиндель должен перемещаться по оси Z, в противном случае это приведет к случайному затягиванию нити.

(4) Конкретные примеры процедур:РезьбофрезыДиаметр Φ16, резьбовое отверстие M48×1,5, глубина резьбового отверстия 14.

Порядок обработки следующий:

3. Метод кирки и пряжки

На коробчатых деталях иногда можно встретить большие резьбовые отверстия, а при отсутствии метчиков и резьбовых фрез можно использовать токарный метод.

Установите инструмент для точения резьбы на панель инструментов для растачивания резьбы.

Компания однажды обработала партию деталей, резьба М52х1,5, положение 0,1мм (см. рис. 1), потому что позиция высокая, отверстие для резьбы большое, метчиком не обрабатывается, а также нет резьбофрезы.