Образцы показали себя идеальными во время пробного производства, а показатель выхода продукции упал на 30% в первую неделю массового производства; технический отдел жаловался, что «рабочие сделали это не по стандарту», а производственная линия ревела, что «процесс вообще не приземляется»; Фотографии дефектов, на которые жалуются клиенты, распространяются в конференц-залах, в то время как технологические документы лежат в папках и едят пепел – от этой сцены вы задыхаетесь?

Супервайзер процессовДилемма заключается в следующем:Идеальное решение в лаборатории часто бывает трудно реализовать на производственной линии！ Испытав на себе историю 200+ фабричных процессов, кровь и слезы, я усовершенствовал процесс до приземления«Девять должны управлять» железный закон, каждое предложение кровавое.

1. Управляйте источником: устраните проблему на этапе рисования

1. Обзор DFMДолжен управляться
Не ждите массового производства, чтобы узнать, что детали не могут быть установлены! Орудие«Десять запретов» на дизайн：
· Отсутствие крепежных элементов, которые необходимо устанавливать глухими (должны располагаться у направляющей колонны)
Отсутствие ± сборка с отклонением 0,05 мм (конструктивный допуск снижен на 30%)
Медицинская компания проигнорировала эту статью,3 000 оборудования отремонтировано и заново установлены уплотнительные кольца

2. Необходимо проводить безошибочную имплантацию
Стоимость безошибочного преобразования после массового производства высока! Новые продукты должны пройти«Три преднамеренных» теста：
→ Намеренно устанавливайте противодействующие детали → Оборудование должно быть заблокировано и сигнализировано звуковой и световой сигнализацией
→ Намеренное пропуск процессов → Система автоматически перехватывает поток
Предотвращение ошибок в процессе экономит 1 юань, а доработка после обработки экономит 100 юаней

2. Посадка трубы: дайте стандартному шагу войти в цех из бумаги

3. Норма рабочего времениДолжен управляться
"Около 5 минут" - это черная дыра эффективности! использованиеМетод анализа видео умер：
▶ Разберите и установите шестерни: тянитесь в течение 15 секунд + захватывайте в течение 3 секунд + выравнивайте в течение 22 секунд...
▶ Использование.Покадровая оптимизация в замедленной съемке(Если вы измените направляющую канавку для экономии 8 секунд)
1 секунда впустую× 1 миллион произведений = 278 дней потерь

4. Необходимо управлять параметрами, чтобы не допустить дураков
Рабочие неправильно настраивают параметры - это позор процесса! орудие«Трехцветная линия обороны»：
✅ Зеленая зона: диапазон параметров (например, температура 80-85°C) составляет →Сенсорный экран блокируется автоматически
✅ Желтая зона: критическое значение (например, 86°C) →На экране мигает предупреждение
✅ Красная зона: недопустимая (например, 90°C) →Автоматическое отключение оборудования
Совершайте ошибки сложнее, чем соблюдайте требования!

3. Изменения в управлении: массовое производство – это еще не конец

5. Управление изменениями должно быть управляемым
"Устное оповещение об изменении параметров" равносильно постановке мин! исполнятьИзменение пятиэтапного убийства：

1. Заполните форму «Изменить заявку» →Сравнение старых и новых параметров прилагается

2. Попробуйте сделать 50 штук →Полноразмерный отчет об испытаниях

3. Обновите рабочую инструкцию →Красной ручкой отмечена точка изменения

4. Операторы поездов →Подпишите и подтвердите

5. Первые три партии прошли полную инспекцию →Данные будут опубликованы только в том случае, если они соответствуют стандарту
   На шаг меньше, крах массового производства близокодношаговый

6. Оценка первого изделия должна быть проведена
Первый пункт строго не контролируется, и все партии утилизируются! устанавливатьМеханизм «Три сравнения»：
Сравнительные чертежи: используйте проекторУвеличить в 20 раз для проверки на наличие глюков
· Процесс управления: проверкаФактический параметр отклоняется от заданного значения
История сравнений: сравнениеКлючевая размерная кривая первой партии первой партии
Первая часть представляет собой часового линии обороны кораблей

4. Узкое место в трубе: ускорение потока

7. Прорывы узких мест должны быть устранены
Сварочная линия воткнута в горловину всему заводу и другим рабочим? использование“Войны секундомеров”：
→ Снято видеоРабочий ожидает сброса приспособления в течение 12 секунд
→ Толкающий → цилиндраСжатие до 3 секунд
Повышение эффективности узкого места станции на 1 секунду = увеличение производственной мощности всей линии на 1%

8. Сотрудничество человека и машины должно быть управляемым
Рабочие стоят и ждут техники? орудие“Три принципа разделения человека и машины”：
✅ Когда оборудование работает в автоматическом режиме, → работники управляют другими станциями
✅ → при срабатывании сигнала тревоги устройстваОтвет в течение 10 секунд
✅ Ручная загрузка бит →Он спроектирован в U-образной форме и может учитывать три агрегата
Сделайте людей более ценными, чем машины

5. Управляйте наследством: Опыт не является личным активом

9. Необходимо управлять осаждением знаний
Тайна, отнятая после отставки хозяина, должна быть сохранена! строитьБаза знаний «Три модернизации»：
·Видео: Сфотографируйте мастера, выполняющего отладку пресс-формыУгол зрения техники
·Параметризация:ЗаписьЗначения компенсации давления для различных партий материалов
·Повествования:записыватьРазгадайте процесс причинения странных толчков
Ремесленное наследование важнее технологического изобретения

Ваш процесс выходит из-под контроля?

▢ Массовое производство новой продукции разгуливает уже более 3 месяцев, а выход продукции всегда составляет менее 80%
▢ Один и тот же дефект повторяется из месяца в месяц, и техники будут только «усиливать обучение»
▢ Версия технологического документа сбивает с толку, а на производственной линии одновременно используются три комплекта стандартов

Хороший супервайзер процессов – это волшебник, он переводит язык дизайна в действенные действия на производственной линии